1. Створення 3D моделі

На даному етапі замовник контролює кожну деталь свого майбутнього виробу у 3D форматі (враховуються абсолютно всі тонкощі).

Програми створення моделей, які зазвичай використовуємо: AutoCad, 3ds Max.

Терміни від 1 до 30 робочих днів (залежно від складності виробу).

2. Різання на ЧПУ або друк на 3D принтері

Наступний етап – виготовлення затвердженої візуалізації виробу.

Для цього ми використовуємо 4х-осьовий фрезерний верстат з ЧПУ (розмір поля 200х280 см) або друкуємо модель на 3D принтері.

Терміни від 3 до 10 робочих днів (залежно від складності виробу та завантаженості лінії).

3. Зняття зліпків та створення воскових моделей

На даному етапі створюється форма для безпосереднього лиття одного або кількох виробів.

У своїй роботі ми використовуємо лише високоякісні полімери та суміші для досягнення найкращого результату.

Терміни від 1 до 30 робітників днів(залежно від розміру, кількості воскових моделей).

4. Формування в опоки та сушіння форм у муфельній печі

Формування та сушіння форм є одним з найважливіших етапів у процесі вакуумного лиття.

При сушінні форм ми використовуємо муфельні печі розміром 90х90х120 см і

260х200х200 см, що дозволяє “просушити” навіть дуже габаритні вироби.

Терміни від 3 до 30 робітників днів (залежно від кількості опок).

5. Виливка виробів

У своїй роботі ми використовуємо сертифіковану сировину, наші печі оснащені термодатчиками з покроковим регулюванням температур, що дозволяє контролювати нагрівання та утримувати температуру на “ливарній точці”, необхідну для лиття певної марки металу (чого не можуть газові печі).

У нашому розпорядженні три плавильні печі місткістю 10, 50 і 350 кг.

Терміни від 1 до 10 робітників днів (залежно від кількості).

6. Фінішна обробка металу

На даному етапі задіяні піскострумні роботи, галтувальний барабан, шліфування та полірування.

Фінішні шліфування, полірування пастами, патинування та інше.

Терміни від 3 до 30 робочих днів (залежно від обсягу роботи).